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經濟發展講循環 循環之中講經濟——澄星股份黃磷工廠踐行綠色發展新理念紀實

發布于:2019/2/19 9:27:20  點擊量:

 

經濟發展講循環 循環之中講經濟
——澄星股份黃磷工廠踐行綠色發展新理念紀實
 
江蘇澄星磷化工股份有限公司作為一家民營控股的上市企業,多年來積極踐行“綠水青山就是金山銀山”的發展理念,做到“發展經濟講循環、循環之中講經濟”,取得了令行業內外矚目的成績。在今年中國石油和化學工業聯合會發布的石化行業重點耗能產品“2017年度能效領跑者標桿企業”名單中,澄星股份所轄的兩家黃磷生產企業成功入選,并分列第一、第三名。
眾所周知,傳統黃磷生產能耗高、存在不少環境風險問題,是典型的雙高產品,因此黃磷生產企業節能減排的任務非常艱巨。那么澄星的這兩家工廠是通過怎樣的方式來脫穎而出并實現能效領跑的,帶著這些疑問我們來到江陰澄星一探究竟。
 
黃磷行業節能減排須要過“三關”
 
能效領跑者標桿企業是中國石油和化工聯合會每年在石化行業重點耗能產品生產企業監測中,能耗指標位于前列的企業。參照國家標準《黃磷單位產品能源消耗限額》(GB21345-2015)的統計范圍和計算方法,2017年彌勒磷電的噸黃磷綜合能耗為2496千克標準煤,綜合能耗較2016年度首次入榜時再次降低了2.5個百分點。而今年首次進入能效領跑者名單的宣威磷電,憑借2423千克標準煤的噸黃磷綜合能耗指標,占據2017年度黃磷生產企業能耗領跑者的榜首。
我國絕大多數黃磷企業生產規模和裝置都偏小、產品單一且產業鏈短,企業的資源利用率低、能源資源消耗較高、三廢綜合利用水平也很難得到提高。記者了解到,電爐尾氣利用率低、水淬產生廢氣量大以及磷泥回收利用難是黃磷企業減排降耗需要過的三道難關。
電爐尾氣利用率低是行業的普遍現象,規模較小的黃磷生產企業的電爐尾氣利用率普遍小于50%,遠低于國家規定的大于90%以上標準,處于低水平利用。尾氣一般直接燃燒烘干礦石和用于轉鍋蒸磷,沒有利用的則通過放空燃燒。廢氣也沒有進行除磷除氟和脫硫脫硝處理,既浪費資源能源又污染環境。
由于黃磷生產過程(如電爐出鐵、排渣和封堵爐眼)均在1200~1300高溫下進行,在熔融爐渣水淬過程中會產生大量廢氣,黃磷生產企業多采用無組織方式排放,對廠區和周邊環境會造成污染。
絕大多數企業忽視了原料的精選、燒結等預處理,而是直接將高水分原礦入爐,甚至采用無煙煤代替焦炭,降低了電爐效率和能耗,增加了磷泥產生量和電爐尾氣硫含量。在磷泥回收時,大多數黃磷生產企業采用轉鍋處理工藝和燒制低濃度磷酸,不僅能耗高、黃磷回收率低,現場五氧化二磷無組織排放,磷泥池滲漏和磷泥轉運還會造成污染。
 
“兩增一減”宣威磷電率先闖關
 
位于云南省宣威市羊場工業園區的宣威磷電,擁有年產8萬噸黃磷生產裝置。20045月,宣威磷電開工建設, 2007年建成投產。投產之初,宣威磷電就吸取其他工廠的經驗教訓,提前著手解決磷爐尾氣無效放空燃燒,淬渣產生的水汽無組織排放,以及泥磷回收利用率低這三大難題。
為此,宣威磷電與國內高等院校和科研機構合作攻關,通過技術創新改變企業的生產現狀、提高企業節能減排水平。首先著手的就是黃磷尾氣如何利用。2009年,宣威磷電引進催化氧化技術,把黃磷尾氣凈化后用于電廠發電,通過電廠脫硫脫硝后達標排放,有效降低了電廠標煤的消耗。宣威磷電成為黃磷行業中第一個實現黃磷尾氣全回收的企業,從技術上徹底改變了黃磷尾氣不經過任何處理直接燃燒排放的傳統。2015年,進一步實施了黃磷尾氣綜合利用改造,不僅使磷爐尾氣供應量和鍋爐產汽量均得到提升,電能輸出也提高13.5個百分點,磷爐尾氣利用率已提高至97%,達到國內先進水平。宣威磷電在云、貴、川黃磷行業中率先消滅了放空燃燒火把,實現了黃磷尾氣全回收用于發電的目標。2017年,宣威磷電回收黃磷尾氣27727.41萬立方米,實現節能106611噸標煤,單位產品綜合能耗下降24.79%
實現水淬廢氣統一回收集中排放是他們著力解決的第二大難題。宣威磷電對傳統高溫爐渣開放式水淬進行技術改造,通過磷爐出渣煙氣治理改造,將黃磷裝置在出渣時產生的水蒸汽從原來的無組織排放模式,變為全部收集冷凝、洗滌凈化后有組織高空排放,使渣汽排放減少89%,大幅改善了廠區的生產環境,有效解決了水蒸汽導致的視覺污染。
宣威磷電攻克的第三道難關則是完成了泥磷無害化回收處理。他們新建了2套泥磷無害化回收處理裝置,完全取代了現有的14臺間歇法泥磷轉爐,大幅提高了泥磷裝置的磷回收率,每年可多回收黃磷1600余噸,解決了原泥磷處理過程中產生的無組織煙氣排放現象。
“尾氣利用率增加至97%、泥磷回收率增加至95%、渣汽排放凈減少89%,兩增一減變化的不僅僅是數字,更是效益。發展循環經濟永遠在路上,目前又新上了吸灰、脫硫等一批清潔生產技術改造項目,我們堅信還會做的更好!”,宣威磷電負責人告訴記者。
    
兩個效益并重在彌勒磷電得到展現
 
“尾氣發電月超550萬千瓦時,電爐電耗降至13039千瓦時,磷泥回收年逾700噸。”彌勒磷電負責人對于循環經濟數據信手拈來的熟悉程度,讓記者感到十分欽佩。
    彌勒磷電是云南省2002年東西部合作引進項目,現有年產8萬噸黃磷生產能力。
    澄星在宣威磷電黃磷尾氣凈化后發電取得成功的基礎上,再一次將彌勒磷電的黃磷尾氣的治理提上了議程。在該廠黃磷電爐全部投入使用后不久,也就是2011年的9月,彌勒磷電就開始從回收黃磷尾氣入手,打響節能降耗的第一槍。投資1.68億元的綜合利用磷爐尾氣余熱回收發電等配套項目,經過2年建設,于20136月建成投入運行,大幅提高了黃磷尾氣的回收利用比例,減少了排放尾氣對環境的破壞,同時每年可為黃磷生產提供電量5000多萬千瓦時,進一步節約了黃磷的生產成本,實現了經濟和社會效益的雙豐收。
    彌勒磷電再接再厲,為徹底解決黃磷生產過程中磷爐尾氣點火放空、電爐出渣無組織煙氣等視覺污染, 2015年1月投資2.87億元,專項用于環境綜合治理及清潔生產技術改造提升,2018年2月竣工驗收后,彌勒磷電全部生產裝置廢氣排放煙囪由原來的28個減少為5個,“長明燈”火炬和磷爐出渣水淬蒸汽無組織排放的視覺影響也隨之消除,整個生產區的環境得到了明顯的改善,工廠變身成了公園,公司員工也自發行動起來,讓工廠的每一個角落都有綠色相伴。
   彌勒磷電除了連續兩年被中國石油和化工聯合會評為能效領跑者標桿企業外, 20157月還被云南省人民政府評為優強民營企業 20179月被云南省工商聯評為“2017年度云南省非公企業100
  正如澄星股份公司董事長李興所言:沒有化工,就沒有現代文明。一個企業,究竟應該具備怎樣的德操和情懷,擁抱這個社會……”,澄星股份在宣威磷電和彌勒磷電的投入和努力,再一次表明,澄星在建設綠色化工的道路上義無反顧地向前奔跑,目的就是為化工產業以正視聽,重新喚回化工——美好生活創造者的記憶,讓青山滴翠,還綠水長流,造福于人民,報恩于社會,或許這就是我們找到的答案。
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